高炉生产信息化系统原型

高炉生产信息化系统

一、建设背景

针对传统高炉冶炼生产计划与现场执行脱节、工序数据分散割裂、原料‑上料‑冶炼‑出铁‑副产品全链路台账依靠人工记录、二级工艺参数监控与生产业务数据互不连通等管理痛点，本系统打通高炉炼铁**生产计划、原料管控、上料冶炼、出铁实绩、物料能源消耗、副产品回收、高炉二级工艺监控**全流程业务数据流，消除生产、设备、工艺之间的数据孤岛，实现高炉冶炼全工序业务数字化闭环管控。依靠实时工艺数据与生产实绩台账驱动冶炼工艺优化，推动高炉生产由人工经验管控向数据精细化、智能化管控转型，保障高炉长期稳定顺行，实现降本降耗、提质增效的现代化高炉智能生产管理目标。

二、核心功能

**计划管理**｜支持周 / 日 / 班次冶炼生产计划编制，按炉次拆分出铁任务，可视化展示当班炉次、计划产量、铁口轮换方案，实现出铁计划下达、执行状态跟踪闭环管理。
**实绩台账**｜统一归集高炉生产实绩、铁水质量化验数据、炉次异常处置记录；自动统计原辅料物料消耗、能源消耗实绩，对比理论基准单耗，分析消耗差异，形成全炉次消耗台账。
**生产管理**｜覆盖原料准备、上料供料、出铁装铁、副产品回收四大工序；管理烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉等入炉原料成分台账；监控上料布料工艺参数、料仓皮带运行状态；记录炉渣、高炉煤气、除尘灰等副产品产量、化验指标与回收利用去向。
**高炉二级控制**｜高炉本体、热风炉、喷煤冷却系统实时工艺参数监控，采集风量、炉顶压力、风温、富氧率、煤比等冶炼核心参数，支持参数偏差预警；铁口状态可视化管理，出铁作业全流程跟踪记录，冶炼工艺参数可下发至一级自动化设备。
**历史数据追溯**｜可按炉号、炉次、班次、日期多维度查询计划、实绩、原料、消耗、工艺历史数据，支撑高炉工艺复盘、质量溯源、消耗对标优化分析。