MES生产制造执行系统原型PC端

兼容性提醒：此作品只兼容Axure RP 9.0及以上版本，低版本软件无法使用。

系统描述：

以数据驱动为核心，通过构建互联互通的智能生产网络，无缝集成生产线上各类设备与信息系统。依托实时数据采集与深度分析能力，系统为生产管理人员提供精准的决策依据，有效规避经验主义决策带来的风险。其功能覆盖生产全链条，从订销售订单的关联录入，到生产计划与调度的动态优化，再到生产过程的精细化控制、质量管控的全流程追溯、设备维护的预防性管理，并配合仓储管理的智能调配，形成闭环管理体系。

作品页面数量：

89页（不含弹窗，包含9个可视化大屏）

应用领域：

冶金、机加工、铸造、电子产品等

功能模块简述：

首页

可对生产数据信息进行查看，包括在生产数量、未生产数量、产品统计、工单统计、缺陷统计等信息。

技术工艺

支持工艺参数的数字化建模与管理，将生产工艺标准、操作规范等转化为系统可执行的数据。并以工艺流转卡的形式，下发到每到工序加工位，确保生产过程严格遵循工艺要求，实现工艺优化与传承，为稳定产品质量提供技术支撑。

物料管理

实现物料全生命周期追溯，从采购入库、库存调拨到生产领料、余料退回全程管控。系统实时监控物料库存水平，智能预警短缺或积压风险，结合生产计划自动生成物料需求清单，优化物料配送路径，保障生产连续性，降低库存成本。

计划管理

基于订单需求与产能数据，制定精细化生产计划，将主生产计划分解为可执行的车间任务。系统动态调整计划优先级，协调多工序、多设备生产节奏，确保计划高效落地，实现生产资源的最优配置与利用。

生产管理

实时跟踪生产进度，监控设备运行状态与人员作业情况。通过甘特图展示生产任务完成率等关键指标，实现生产过程透明化管理，及时发现瓶颈环节，快速调整生产策略，提升整体生产效率。

质量管理

构建全流程质量管控体系，从原材料检验、过程质量检测到成品出厂检验，设置质量控制点。建立质量模型数据，通过质量追溯功能定位问题根源，助力持续改进产品质量。

异常管理

建立异常事件快速响应机制，当生产过程出现设备故障、质量超标、物料短缺等异常时，系统自动报警并推送异常信息至相关人员。支持异常处理流程的标准化管理，记录处理过程与结果。

设备管理

对设备进行全生命周期管理，涵盖设备台账、点检保养、维修调度等功能。通过设备联网实时采集运行数据，预测设备故障，制定预防性维护计划，延长设备寿命，提高设备综合效率，保障生产稳定运行。

仓库管理

实现仓库数字化管理，优化货位规划与库存布局，实现物料快速出入库与转移调拨，实时更新库存信息，并进行生产领料、生产退料等数据的记录，同步到物料库存现有量。

任务管理

查看所有待办任务，以及任务所关联的生产数据信息，并可进行创建和审批。

流程管理

流程节点自定义、权限分配与流程监控，通过流程数据分析持续优化流程，消除冗余环节，提升企业整体运营效率。

系统管理

提供系统组织架构、用户权限管理、生产配置、字典管理等功能。

聚焦企业核心诉求，以提升生产效率、降低运营成本、保障产品质量、增强市场竞争力为目标，助力企业打破信息孤岛，实现生产资源的高效协同与优化配置，推动企业向智能化、数字化的现代化制造模式转型升级，为企业在激烈的市场竞争中抢占先机奠定坚实基础。

作品更新：